Smart Production FR

Depuis le 4 février, la Belgique compte sept usines du futur de plus : Biobakkerij De Trog, E.D.&A., JTEKT Torsen Europe, Ontex, Punch Powertrain, TE Connectivity et Van Hoecke NV ont été récompensées par ce label pour leurs efforts. Ces dernières années, ces entreprises ont tellement investi dans les technologies de production dernier cri, la numérisation, l'innovation sociale et l'écologie qu'elles figurent aujourd'hui dans le peloton de tête. Nous examinons ces entreprises hors du commun une à une. (avec vidéo)

Depuis le 4 février, la Belgique compte sept usines du futur de plus : Biobakkerij De Trog, E.D.&A., JTEKT Torsen Europe, Ontex, Punch Powertrain, TE Connectivity et Van Hoecke NV ont été récompensées par ce label pour leurs efforts. Ces dernières années, ces entreprises ont tellement investi dans les technologies de production dernier cri, la numérisation, l'innovation sociale et l'écologie qu'elles figurent aujourd'hui dans le peloton de tête. Nous examinons ces entreprises hors du commun une à une. (avec vidéo)

Depuis le 4 février, la Belgique compte sept usines du futur de plus : Biobakkerij De Trog, E.D.&A., JTEKT Torsen Europe, Ontex, Punch Powertrain, TE Connectivity et Van Hoecke NV ont été récompensées par ce label pour leurs efforts. Ces dernières années, ces entreprises ont tellement investi dans les technologies de production dernier cri, la numérisation, l'innovation sociale et l'écologie qu'elles figurent aujourd'hui dans le peloton de tête. Nous allons examiner ces entreprises hors du commun une à une. (avec vidéo)

En raison des pressions croissantes les obligeant à produire et livrer toujours plus vite et meilleur marché, les entreprises se tournent vers les solutions les plus diverses. Le Quick Response Manufacturing (QRM) a été développé pour les producteurs travaillant avec de petites séries et commercialisant de nombreuses variantes d’un même produit. De quoi s’agit-il ? Améliorer le processus de production en réduisant les délais d’exécution. Pour l’entreprise belge Niko, qui produit du matériel dans le domaine de la commutation, de la parlophonie, de la variation de l’éclairage et de la domotique, cette solution s’est en tout cas avérée le bon choix.

À Krimpen aan den IJssel, près de Rotterdam, ThyssenKrupp Accessibility fabrique des monte-escaliers à destination des personnes âgées et moins valides du monde entier. Le secret de leur succès ? Une R&D ancrée localement, des processus numériques rationnalisés et une automatisation intelligente (de la soudure) pour des produits dont chacun demeure cependant unique.

Le mardi 24 novembre, Agoria et Sirris ont organisé, en collaboration avec Metal-Alliance.be, au Millennium Golf à Paal, un événement dédié à la question de savoir comment travailler la tôle de manière rentable en Belgique. Réponse : par l’automatisation grâce à de nouvelles technologies ! Bien entendu. Mais cela ne suffit pas,car le marché requiert une transformation plus profonde vers des usines intelligentes, durables et numériques.

En raison de leurs multiples avantages, l’utilisation de robots industriels est devenue courante dans les secteurs high tech comme le secteur automobile. Jusqu’à présent, leurs inconvénients expliquaient aussi leur absence dans d’autres secteurs et les PME. Les choses pourraient bien changer avec l’arrivée des cobots.

L’équipe de production du fabricant américain de machines agricoles AGCO utilise les lunettes Google Glass afin d’évaluer les produits finis avant de les envoyer chez les concessionnaires pour les commercialiser. La technologie portable permet à l’équipe de contrôle qualité d’effectuer des inspections approfondies des tracteurs et aussi d’améliorer le respect des normes de sécurité, la documentation des check lists, la prévention des problèmes et la vitesse de réalisation.

Sirris a accepté l’invitation de l’EU-Japan Institute for Industrial Cooperation de passer une semaine au Japon ; nous y avons assisté à une série de conférences et visites d’entreprises. Notre mission : découvrir les dernières tendances et idées au Japon en termes de World Class Manufacturing. Dans ce blog, nous tirons quelques conclusions après une semaine passées là-bas.

Sirris a accepté l’invitation de l’EU-Japan Institute for Industrial Cooperation de passer une semaine au Japon ; nous y avons assisté à une série de conférences et visites d’entreprises. Notre mission : découvrir les dernières tendances et idées au Japon en termes de World Class Manufacturing. Nous rapportons ce que nous avons appris au Japon dans une série de blogs.

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