Factories of the future

Niet iedereen is tuk op verandering. Een planmatige en beredeneerde aanpak dringt zich op. Maar dat is makkelijker gezegd dan gedaan. Robrecht Janssens, Agoria-expert Innovatieve Arbeidsorganisatie, deelt enkele vuistregels voor succes.

Begin 2018 komt het kruim van de Belgische industrie voor de 4de maal bijeen om de Factory of the Future Awards uit te reiken. Stel uw bedrijf vandaag nog kandidaat!

Digital transformation - case study 3: Bij metaalverwerkingsbedrijf Provan werd de dagdagelijkse organisatie van het productieproces vrijwel volledig gedigitaliseerd. Dankzij die transformatie werd de lead time van de productie drastisch ingekort en kunnen klanten nu veel sneller inspelen op veranderende noden in de markt. Bovendien worden voorraden tot een minimum gereduceerd.

 

De wereld verandert continu en heeft dat de afgelopen eeuwen ook steeds gedaan. En dat het tempo vandaag wat hoger ligt dan honderd jaar of zelfs minder lang geleden, wordt ook geregeld herhaald. In dat opzicht is het opmerkelijk dat de manier waarop we naar werken kijken, nog niet zo sterk geëvolueerd is in de afgelopen honderd jaar.

Een ‘fabriek van de toekomst’ is circulair. Wat de drijfveren ook mogen zijn - materiaalkosten verminderen, anticiperen op wetgeving, inspelen op veranderende klanteneisen, de ecologische voetafdruk verkleinen - op termijn zullen bedrijven evolueren richting meer circulaire bedrijfsmodellen. Het lerend netwerk Circular Economy Connect kan u hierbij helpen.

Op 2 februari kwamen er vijf nieuwe Factories of the Future bij. Daikin, Nuscience, Rousselot, Valeo en Veranneman Technical Textiles mogen dit prestigieuze label drie jaar dragen omdat ze bijzonder ver gevorderd zijn in de zeven transformaties op weg naar de fabriek van de toekomst. Ze bewezen daarmee tot het technologische kruim te behoren van de 265 Belgische maakbedrijven die al op dit traject begonnen zijn. De komende weken stellen we deze uitmuntende bedrijven één voor één aan u voor.

Digital transformation - case study 2: De toepassing van het digitale 'factory of the future'-concept resulteerde bij Newtec in een enorme toename van arbeidsproductiviteit en personeelsbetrokkenheid.

De firma Dierickx heeft een volledig geautomatiseerde controle-unit ontwikkeld die de kwaliteit van de koelvloeistof op CNC-bewerkingscentra monitort en het vloeistofniveau regelt. Deze procesinnovatie werd ontwikkeld uit eigen noodzaak en omdat zo'n toestel nog niet bestond op de markt. Een dergelijke unit kan voor elk verspanend bedrijf een verlaging van operationele kosten betekenen, aan een beperkte investering en met een verhoogde effectiviteit van die investering. Bovendien kan het toestel de gezondheidsrisico’s voor operatoren sterk beperken. 

Sinds 2 februari telt België 16 fabrieken van de toekomst, waaronder 5 nieuwe winnaars. Deze stuk voor stuk sterk presterende maakbedrijven hebben ervoor gekozen hun competitiviteit te verhogen aan de hand van geïntegreerde transformatietrajecten uit het Made Different-actieplan. In die trajecten zijn ze zo ver gevorderd dat ze aan alle criteria voldoen om 'Factory of the Future' te worden genoemd. Kom het zelf bekijken tijdens een van de zeven roadshows!

Op 2 februari mochten Daikin, Valeo, Veranneman Technical Textiles, Nuscience en Rousselot de Factory of the Future Awards 2017 ontvangen, de prijs van Sirris en Agoria voor de bedrijven die er het beste in slagen om digitalisering en robotisering te verzoenen met werkbaar werk. Een verslag van op de eerste rij.

Pages